Xfafar tal-profil tal-karbur għall-magni tal-injam huma adattati għal kull tip ta 'molding & għodda tax-xogħol tal-injam.
Xfafar tal-profili tat-tip clamp huma lesti u lesti għall-użu għall-klijent.Huma inserzjonijiet tal-profili tal-fatturat mekkaniku, jirriżultaw fi tnaqqis fin-numru ta 'bidliet fl-għodda, tnaqqis tat-tħin u spiża tal-produzzjoni aktar baxxa.
Skieken tal-Profil tal-Karbur Karatteristiċi
1. Aktar diffiċli minn HSS u materjal ieħor
2. Ħajja twila waqt it-tqattigħ
3. Tarf li jaqtgħu biex jinkiseb profil bla xkiel
4. Toughness għolja
Applikazzjonijiet ta 'skieken tal-profil tal-karbur
Skieken tal-iffurmar tal-karbur huma kklampjati fuq firxa ta 'magni tar-ras tal-iffurmar, ġeneralment f'settijiet ta' diversi skieken 2, 3, 4 jew sa 20 li hija determinata mir-ras tas-sikkina tal-moffa.Bi skieken profil tal-iffurmar differenti, tista 'tikseb forom rilevanti għall-prodotti tal-imsaġar tiegħek, għalhekk jisimha wkoll skieken tal-profil tal-forma.
Rakkomandazzjoni tal-Grad
| TH Grad | Densità g/ċm3 | Ebusija HRA | TRS ≥N/mm² | Kodiċi ISO |
| TK05 | 15.1-15.20 | 94.0-94.5 | 2000 | K01 |
| TK07 | 14.9-15.0 | 93.5-94.0 | 2200 | K01 |
| TK20 | 14.60-14.75 | 92.0-92.5 | 2300 | K10 |
Noffru varjetà ta 'gradi fil-qasam tal-magni tal-injam għal tipi ta' injam tal-matematika bi proprjetajiet speċifiċi.It-tabella tiggwidak għall-grad it-tajjeb għall-applikazzjoni tiegħek.
| TH Grad | Injam iebes | Injam artab | Chipboard | MDF | HDF |
 |  |  |  |  | |
| TK05 |  | | | ||
| TK07 | | | | | |
| TK20 | | | |
Għaliex Agħżelna
Proċess strettament sħiħ mill-materjal għall-kontroll tal-kwalità tal-prodotti lesti bbażat fuq ISO9001 biex jiżgura provvista ta 'prodotti ta' karbur tat-tungstenu ta 'kwalità għolja
Laboratorju tal-Fundatur ta '30 sena biex jaqta' r-Riċerka u l-Iżvilupp interni jimmiraw li jiżviluppaw prodotti aġġornati u oġġetti bi spejjeż aktar baxxi.
Sistema ERP biex tiżgura l-produzzjoni online u twassal fil-ħin
Il-gradi TH huma estremament reżistenti għall-korrużjoni, straordinarjament iebsa u reżistenti ħafna għall-ilbies li jirriżulta f'żieda fil-ħajja tal-għodda sa 20 %.
30 sena esperjenza li jfornu prodotti tal-karbur tat-tungstenu ta 'kwalità għolja lil 60 pajjiż madwar id-dinja.
| L(mm) | W(mm) | T(mm) | D (mm) | R (mm) | |
 | 12.0 | 12.0 | 1.5 | 4.0 | 2.0 |
| 12.0 | 12.0 | 1.5 | 4.0 | 3.0 | |
| 12.0 | 12.0 | 1.5 | 4.0 | 4.0 | |
 | 12.0 | 13.0 | 2.0 | 4.0 | 2.0 |
| 12.0 | 13.0 | 2.0 | 4.0 | 2.5 | |
| 12.0 | 13.0 | 2.0 | 4.0 | 3.0 | |
| 16.0 | 14.0 | 2.0 | 4.0 | 3.0 | |
 | 16.0 | 17.5 | 2.0 | 3.0 | 2.0-5.0 |
| 16.0 | 17.5 | 2.0 | 3.5 | 2.0-6.0 | |
| 16.0 | 17.5 | 2.0 | 4.0 | 2.0-5.0 | |
| 16.0 | 17.5 | 2.0 | 4.4 | 2.0-5.0 | |
 | 24.0 | 20.0 | 2.0 | 4.4 | 6.0-10.0 |
| 20.0 | 20.5 | 2.0 | 4.0 | 2.0-6.0 | |
 | 20.0 | 20.5 | 2.0 | 4.0 | 4.0 |
 | 20.0 | 20.5 | 2.0 | 4.0 | 2.0-6.0 |
 | 15.0 | 14.5 | 2.0 | 4.0 | 2.0 |
| 15.0 | 14.5 | 2.0 | 4.0 | 2.5 | |
| 15.0 | 14.5 | 2.0 | 4.0 | 3.0 | |
| 16.1 | 14.0 | 2.0 | 5.0 | 2.0 | |
| 16.1 | 14.0 | 2.0 | 5.0 | 3.0 | |
 | 15.0 | 14.5 | 2.0 | 4.0 | 2.0 |
| 15.0 | 14.5 | 2.0 | 4.0 | 2.5 | |
| 15.0 | 14.5 | 2.0 | 4.0 | 3.0 | |
| 16.1 | 14.0 | 2.0 | 5.0 | 2.0 | |
| 16.1 | 14.0 | 2.0 | 5.0 | 3.0 | |
 | 12.0 | 14.5 | 2.0 | 4.0 | 2.0 |
| 12.0 | 14.5 | 2.0 | 4.0 | 2.5 | |
| 12.0 | 14.5 | 2.0 | 4.0 | 3.0 | |
 | 19.6 | 15.2 | 2.0 | 4.0 | 2.0 |
| 19.6 | 15.2 | 2.0 | 4.0 | 3.0 | |
 | 12.0 | 14.5 | 2.0 | 4.0 | 2.0 |
| 12.0 | 14.5 | 2.0 | 4.0 | 2.5 | |
| 12.0 | 14.5 | 2.0 | 4.0 | 3.0 | |
 | 19.6 | 15.2 | 2.0 | 4.0 | 2.0 |
| 19.6 | 15.2 | 2.0 | 4.0 | 3.0 | |
 | 12.0 | 18.0 | 2.0 | 4.0 | 2.0 |
| 12.0 | 18.0 | 2.0 | 4.0 | 3.0 | |
| 12.0 | 18.0 | 2.0 | 4.0 | 2.0 | |
| 12.0 | 18.0 | 2.0 | 4.0 | 3.0 | |
| 12.0 | 18.0 | 2.0 | 4.0 | 2.0 | |
| 12.0 | 18.0 | 2.0 | 4.0 | 3.0 | |
| 12.0 | 18.0 | 2.0 | 4.0 | 2.0 | |
| 12.0 | 18.0 | 2.0 | 4.0 | 3.0 |
Daqsijiet ta 'firxa sħiħa u jaċċettaw magħmulin apposta.
